Liela diametra slēgvārstus parasti izmanto katlu izvados, galvenajos apakšcilindros, tvaika galvenajās caurulēs utt. Šajās pozīcijās ir šādas problēmas:
1) Parasti spiediena starpība katla izejā ir salīdzinoši liela, tāpēc arī tvaika plūsmas ātrums ir lielāks, un arī erozijas bojājumi blīvējuma virsmai ir lielāki. Turklāt katla sadegšanas efektivitāte nevar būt 100%, kas radīs tvaikam pie katla izejas ar lielu ūdens saturu, kas viegli radīs kavitāciju un kavitācijas bojājumus vārsta blīvējuma virsmā.
2) slēgvārstam pie katla izejas un apakšcilindru, jo no katla tikko izplūstošajam tvaikam ir periodiska pārkaršanas parādība, piesātinājuma procesa laikā, ja katla ūdens mīkstināšanas apstrāde nav pārāk laba. , daļa skābes bieži tiks nogulsnēta. Sārmu vielas izraisīs koroziju un eroziju uz blīvējuma virsmas; dažas kristalizējamas vielas var arī pielipt vārsta blīvējuma virsmai un kristalizēties, izraisot vārsta necaurlaidību.
3) Apakšcilindra ieplūdes un izplūdes vārsti. Tvaika daudzums, ko izmanto pēc vārsta, dažkārt ir liels vai mazs ražošanas prasību un citu iemeslu dēļ. Ja plūsmas ātrums ievērojami mainās, ir viegli izraisīt mirgošanu, kavitāciju un citas parādības. Vārsta blīvējuma virsma izraisa kaitīgus efektus, piemēram, eroziju un kavitāciju.
4) Parasti, atverot liela diametra cauruļvadu, tas ir iepriekš jāuzsilda, un priekšsildīšanas procesam parasti ir nepieciešama neliela tvaika plūsma, lai cauruļvads lēnām un vienmērīgi uzkarsētu līdz noteiktam līmenim pirms slēgvārstu var pilnībā atvērt, lai izvairītos no ātrā cauruļvada. Pārmērīga izplešanās, ko izraisa uzkaršana, bojāta savienojuma daļas daļa. Tomēr šajā procesā vārsta atvērums bieži ir ļoti mazs, izraisot erozijas ātrumu, kas ir daudz lielāks par parasto lietošanas efektu, un nopietni samazina vārsta blīvējuma virsmas kalpošanas laiku.